Solucións eficaces para a fibra flotante en plástico reforzado con fibra de vidro.
Para mellorar a resistencia e a resistencia á temperatura dos produtos, o uso de fibras de vidro para mellorar a modificación dos plásticos converteuse nunha opción moi boa e os materiais reforzados con fibra de vidro maduraron bastante na industria dos plásticos. Unha gran cantidade de feitos tamén demostraron o bo rendemento que aporta a fibra de vidro. Non obstante, a fibra de vidro e o plástico son dous materiais diferentes, o que naturalmente leva a problemas de compatibilidade.
A exposición á fibra de vidro (ou chamada fibra flotante) é un reflexo directo da compatibilidade das dúas, e afectará seriamente a aparencia do produto, dando lugar a chatarra do produto. A exposición á fibra de vidro tamén é un problema que adoita atoparse no proceso de moldaxe por inxección de materiais con fibra engadida e preocupa a moitos amigos.
Entón, como se produce exactamente a exposición á fibra de vidro?
Os recheos de fibra fanse mesturando fibras de vidro con resina e granulando. Dado que a fibra de vidro é moito menos fluída que o plástico, permanecerá na superficie do molde durante o procesamento, facendo que a fibra de vidro quede exposta. Ao mesmo tempo, a fibra de vidro ten o papel de promover a cristalización, e PP e PA son materiais cristalinos. Cristalización arrefriamento rápido; arrefriamento rápido, fibra de vidro é difícil de ser ligado pola resina e cubrir, entón é fácil de producir fibra de vidro exposto.
Na produción de plástico reforzado con fibra de vidro, hai varias solucións para mellorar o fenómeno da "fibra flotante":
1. Considere a compatibilidade da fibra de vidro e a matriz, o tratamento superficial da fibra de vidro, como engadir algún axente de acoplamento e enxerto,
2. Aumente a temperatura do material e a temperatura do molde; alta presión e alta velocidade; utilizar tecnoloxía de moldeo rápido en quente e frío (RHCM),
3. Engadirlubricantes, estes aditivos melloran a compatibilidade da interface entre a fibra de vidro e a resina, melloran a uniformidade da fase dispersa e da fase continua, aumentan a forza de unión da interface e reducen a separación da fibra de vidro e a resina, mellorando así a exposición da fibra de vidro.Aditivo de siliconaconsidérase o máis eficazlubricante. SILIKE Technology é unha produción independente de investigación e desenvolvemento, que comercializa aditivos de silicona combinados en China, hai moitos graos deaditivos de silicona, incluíndoMasterbatch de silicona serie LYSI, Polvo de silicona Serie LYSI, Masterbatch de silicona antiarañazos,Silicona Anti-abrasión Serie NM,Masterbatch anti-chirridos,Super Slip Masterbatch,Si-TPV, e máis, Estesaditivos de siliconaaxuda a mellorar as propiedades de procesamento dos materiais plásticos e a calidade superficial dos compoñentes acabados.
Solucións eficaces para xestionar a migración da fibra en plásticos reforzados con fibra de vidro—Silicona en polvo SIIKEpara mellorar a exposición á fibra de vidro!
O uso deSilicona en polvo SILIKEen PA 6 cun 30% de fibra de vidro descubriuse que é beneficioso, pode reducir eficazmente a fricción intermolecular, mellorar a fluidez do fundido e promover a dispersión efectiva da fibra de vidro. Ao mesmo tempo,Silicona en polvo SILIKEten boa resistencia á abrasión, estabilidade térmica a altas temperaturas e propiedades non migratorias. Entón, PA6 cun 30% de fibra de vidro no proceso de procesamento a alta temperatura non aparecerá coque e precipitación de materia de baixo peso molecular, para garantir que o brillo superficial do produto aumente a mobilidade, para que a fibra de vidro e PA6 poidan fundirse ao mesmo tempo para resolver o problema da fibra de onda debido á fusión da fibra de vidro, fenómeno exposto que se produce no tempo ata que a superficie do molde funcione, ademais,Silicona en potamén pode axudar a reducir a deformación e a contracción durante a fabricación.
Para máis información sobreSilicona en polvo SIIKEResolvendo problemas de fibra flotante ou soporte técnico profesional, póñase en contacto connosco.
Hora de publicación: 26-09-2023
