Masterbatch retardante de chama, é un dos mellores produtos retardantes de chama en plásticos e resinas de caucho. O masterbatch ignífugo é un tipo de produto granular feito por mestura, extrusión e peletización a través de extrusoras de dobre parafuso ou de tres parafusos en base á combinación ignífuga e orgánica de varios ingredientes retardantes de chama, modificación e efecto sinérxico.
Diferente do retardador de chama, o masterbatch retardante de chama ten moitas vantaxes, como fácil de engadir en resina, limpo e hixiénico, alta eficiencia do retardador de chama, pequena cantidade de adición, pequena influencia nas propiedades mecánicas da resina, non é fácil de producir delaminación, patrón, precipitación e outros fenómenos indesexables despois da adición, aforrando traballo, custo material e tempo.
Debido ás vantaxes da eficiencia do retardador de chama, a protección do medio ambiente, a mellora da eficiencia de produción, a comodidade e moitos outros aspectos da prevención do masterbatch de combustión usado en plásticos, converteuse nunha alternativa eficaz aos retardantes de chama tradicionais e utilizouse nun gran número de plásticos. peletización, extrusión, moldaxe por inxección e outros aspectos.
Actualmente para promover a aplicación de masterbatch ignífugo a base de halógeno, fósforo, nitróxeno e ignífugo inorgánico.
Hai unha serie de retos técnicos e problemas que se poden atopar durante a produción de masterbatches retardantes de chama.Aquí tes algunhas preguntas comúns:
Dispersión irregular: A dispersión desigual de retardantes de chama no substrato plástico pode provocar propiedades desiguais do material.
Dificultades de procesamento: algúns retardantes de chama poden aumentar a viscosidade do fundido, o que provoca dificultades no procesamento da extrusión.
Escasa estabilidade térmica: Os retardadores de chama poden descompoñerse durante o procesamento a alta temperatura, afectando a estabilidade térmica do produto.
Deterioro das propiedades físicas: A adición de grandes cantidades de retardantes de chama pode reducir as propiedades mecánicas do material, como a resistencia ao impacto e a ductilidade.
Cambio de cor: Os retardantes de chama poden afectar a cor do produto final, especialmente en produtos transparentes ou de cores claras.
Solucións para mellorar o rendemento de dispersión do masterbatch retardante de chama.
SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150é unha cera de silicona modificada. Utilízase para o tratamento de superficies de recheos inorgánicos, pigmentos, retardantes de chama para mellorar as propiedades de dispersión.
Masterbatch retardante de chama no proceso de granulación, engade a cantidade adecuada deSILIKE hiperdispersante de siliconapode mellorar significativamente o rendemento de procesamento e a calidade do masterbatch retardante de chama, o dispersante pode facer que os compoñentes retardadores de chama se dispersen eficientemente e uniformemente, para evitar a aparición de partículas brancas na superficie do produto e mellorar eficazmente a calidade da superficie, mellorar a eficiencia da produción, reducir os custos de produción; ao mesmo tempo, para dar ao produto unha excelente lubricación dentro e fóra, mellorar o procesamento, mellorar a superficie da hidrofobicidade, o rendemento de resistencia á humidade é bo. Ten unha boa resistencia á humidade.
O efecto de engadirHiperdispersantes de silicona SILIKE:
Mellora a dispersión: SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150pode mellorar a dispersión de retardantes de chama en substratos plásticos, formando unha mestura máis homoxénea.
Reducir a viscosidade do fundido: Mellorando a dispersibilidade,SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150axuda a reducir a viscosidade do fundido e reduce o consumo de enerxía durante o procesamento.
Non afecta as propiedades mecánicas do produto: A adición deSILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150non afecta as propiedades mecánicas do produto final. Non terá un impacto negativo sobre as propiedades do substrato.
Mellorar a calidade da superficie: engadindoSILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150pode facer que a superficie do produto se sinta lisa e mellorar a calidade da superficie do produto.
Mellorar a eficiencia do procesamento: SILIKE hiperdispersantes de silicona SILIMER 6150pode mellorar o procesamento, mellorar a fluidez do procesamento da resina, mellorando así eficazmente a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Ao usarHiperdispersantes de silicona SILIKE, é necesario considerar a súa compatibilidade con retardadores de chama e substratos plásticos, así como o impacto no rendemento do produto final. Os hiperdispersantes de silicona non só son axeitados para masterbatches retardantes de chama, senón que tamén se usan amplamente en masterbatches de cores, masterbatches de sistemas de recheo altos, masterbatches funcionais, etc. materiais, mellorar a dispersión de compoñentes en po, e tamén mellorar a suavidade da superficie.
Tamén estás a buscar un dispersante que poida mellorar o rendemento de dispersión do masterbatch retardante de chama, podes aprender sobreSILIKE hiperdispersante de silicona, que se cre que che traerá unha gran sorpresa e mellorará a competitividade dos teus produtos.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.
Hora de publicación: 22-maio-2024
