O masterbatch ignífugo é un dos mellores produtos ignífugos en plásticos e resinas de caucho. O masterbatch ignífugo é un tipo de produto granular feito mesturando, extrudindo e peletizando mediante extrusoras de dobre ou tres parafusos baseándose nunha combinación ignífuga e orgánica de varios ingredientes ignífugos, modificación e efecto sinérxico.
A diferenza dos retardantes de chama, o masterbatch retardante de chama ten moitas vantaxes, como a facilidade de engadir resina, a limpeza e a hixiene, a alta eficiencia do retardante de chama, a pequena cantidade de adición, a pequena influencia nas propiedades mecánicas da resina, a facilidade para producir delaminación, patrón, precipitación e outros fenómenos indesexables despois da adición, o que aforra man de obra, custo de materiais e tempo.
Debido ás vantaxes da eficiencia dos retardantes de chama, a protección ambiental, a mellora da eficiencia da produción, a comodidade e moitos outros aspectos para evitar a combustión do masterbatch usado en plásticos, converteuse nunha alternativa eficaz aos retardantes de chama tradicionais e utilizouse nun gran número de peletizacións de plástico, extrusión, moldeo por inxección e outros aspectos.
Na actualidade, para promover a aplicación de masterbatch ignífugo a masterbatch ignífugo a base de halóxenos, fósforo, nitróxeno e inorgánicos.
Hai unha serie de desafíos e problemas técnicos que se poden atopar durante a produción de masterbatches ignífugos.Aquí tes algunhas preguntas comúns:
Dispersión desigualUnha dispersión desigual de retardantes de chama no substrato plástico pode provocar propiedades desiguais do material.
Dificultades de procesamentoAlgúns retardantes de chama poden aumentar a viscosidade da masa fundida, o que pode dificultar o procesamento de extrusión.
Mala estabilidade térmicaOs retardantes de chama poden descompoñerse durante o procesamento a alta temperatura, o que afecta á estabilidade térmica do produto.
Deterioración das propiedades físicasEngadir grandes cantidades de retardantes de chama pode reducir as propiedades mecánicas do material, como a resistencia ao impacto e a ductilidade.
Cambio de corOs retardantes de chama poden afectar á cor do produto final, especialmente en produtos transparentes ou de cores claras.
Solucións para mellorar o rendemento de dispersión do masterbatch ignífugo.
Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150é unha cera de silicona modificada. Úsase para o tratamento superficial de recheos inorgánicos, pigmentos e retardantes de chama para mellorar as propiedades de dispersión.
Masterbatch ignífugo no proceso de granulación, engade a cantidade axeitada deHiperdispersante de silicona SILIKEPode mellorar significativamente o rendemento do procesamento e a calidade do masterbatch ignífugo, o dispersante pode facer que os compoñentes ignífugos sexan eficientes e uniformes na dispersión, evitando a aparición de partículas brancas na superficie do produto e mellorando eficazmente a calidade da superficie, mellorando a eficiencia da produción e reducindo os custos de produción; ao mesmo tempo, dálle ao produto unha excelente lubricación interior e exterior, mellora o procesamento, mellora a hidrofobicidade da superficie e o bo rendemento de resistencia á humidade. Ten unha boa resistencia á humidade.
O efecto de engadirHiperdispersantes de silicona SILIKE:
Dispersión mellorada: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150pode mellorar a dispersión de retardantes de chama en substratos plásticos, formando unha mestura máis homoxénea.
Reducir a viscosidade da fusiónAo mellorar a dispersabilidade,Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150axudar a reducir a viscosidade da fusión e reducir o consumo de enerxía durante o procesamento.
Non afecta as propiedades mecánicas do produto: A adición deHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150non afecta as propiedades mecánicas do produto final. Non terá un impacto negativo nas propiedades do substrato.
Mellorar a calidade da superficieengadindoHiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150pode facer que a superficie do produto sexa lisa e mellorar a calidade da superficie do produto.
Mellorar a eficiencia do procesamento: Hiperdispersantes de silicona SILIKE SILIMER 6150pode mellorar o procesamento, mellorar a fluidez do procesamento da resina, mellorando así eficazmente a eficiencia da produción e a calidade do produto.
Ao usarHiperdispersantes de silicona SILIKE, é necesario considerar a súa compatibilidade con retardantes de chama e substratos plásticos, así como o impacto no rendemento do produto final. Os hiperdispersantes de silicona non só son axeitados para masterbatches retardantes de chama, senón que tamén se usan amplamente en masterbatches de cor, masterbatches de sistemas de alto contido de recheo, masterbatches funcionais, etc., e son axeitados para resinas termoplásticas comúns, TPE, TPU e outros elastómeros termoplásticos, melloran o rendemento de procesamento de materiais, melloran a dispersión de compoñentes en po e tamén melloran a suavidade da superficie.
Tamén estás a buscar un dispersante que poida mellorar o rendemento dispersante do masterbatch ignífugo? Podes obter información sobreHiperdispersante de silicona SILIKE, que se cre que che traerá unha gran sorpresa e mellorará a competitividade dos teus produtos.
Contact us Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.
Data de publicación: 22 de maio de 2024
