As necesidades diarias como alimentos e artigos domésticos son indispensables na vida diaria das persoas. A medida que o ritmo de vida segue acelerándose, varios alimentos envasados e necesidades diarias encheron supermercados e centros comerciais, o que fai que a xente poida comprar, almacenar e usar estes artigos. Os materiais de embalaxe xogan un papel crucial nesta comodidade. Co desenvolvemento continuo da industria de envases, as liñas de produción de envases automáticas están sendo cada vez máis utilizadas na produción de alimentos e necesidades diarias. A medida que a velocidade e a automatización das máquinas de envasado continúan aumentando, os problemas de calidade tamén se fixeron destacados. Problemas como a rotura da película, o deslizamento, as interrupcións da liña de produción e as fugas de paquetes son cada vez máis frecuentes, o que provoca perdas importantes a moitos fabricantes de materiais de embalaxe flexible e empresas de impresión. A razón principal reside na incapacidade de controlar as propiedades de fricción e selado térmico das películas de envasado automático.
Actualmente, as películas de envasado automático no mercado presentan as seguintes deficiencias principais:
- A capa exterior da película de envasado ten un baixo coeficiente de fricción (COF), mentres que a capa interior ten un alto COF, o que provoca un deslizamento durante a execución da película na liña de envasado.
- A película de envasado funciona ben a baixas temperaturas, pero experimenta problemas a temperaturas máis altas durante o proceso de envasado automático.
- O baixo COF da capa interna impide o posicionamento axeitado do contido dentro da película de envasado, o que provoca fallos de selado cando a tira de selado térmico presiona o contido.
- A película de envasado funciona ben a baixas velocidades, pero experimenta problemas de selado térmico e fugas deficientes a medida que aumenta a velocidade da liña de envasado.
Entendes oCOFde película de envasado automático? Comúnaxentes antibloqueo e antideslizantese retos
O COF mide as características de deslizamento dos materiais de embalaxe. A suavidade da superficie da película e o COF apropiado son fundamentais para o proceso de envasado da película, con diferentes produtos de materiais de envasado que teñen diferentes requisitos de COF. Nos procesos de envasado reais, a fricción pode actuar tanto como forza motriz como como forza de resistencia, o que require un control efectivo do COF dentro dun rango axeitado. Xeralmente, as películas de envasado automático requiren un COF relativamente baixo para a capa interior e un COF moderado para a capa exterior. Se o COF da capa interna é demasiado baixo, pode causar inestabilidade e desalineación durante a formación da bolsa. Pola contra, se o COF da capa exterior é demasiado alto, pode causar unha resistencia excesiva durante o envasado, o que provoca a deformación do material, mentres que un COF demasiado baixo pode provocar un deslizamento, provocando imprecisións de seguimento e corte.
O COF das películas compostas está influenciado polo contido de axentes antibloqueo e antideslizantes na capa interna, así como pola rixidez e suavidade da película. Actualmente, os axentes de escorregamento utilizados nas capas internas son normalmente compostos de amida de ácidos graxos (como amidas primarias, amidas secundarias e bisamidas). Estes materiais non son totalmente solubles en polímeros e tenden a migrar á superficie da película, reducindo a fricción superficial. Non obstante, a migración de axentes de escorregamento de amida nas películas de polímero está afectada por varios factores, incluíndo a concentración do axente de deslizamento, o grosor da película, o tipo de resina, a tensión do enrolamento, o ambiente de almacenamento, o procesamento posterior, as condicións de uso e outros aditivos, o que dificulta a súa estabilidade. COF. Ademais, a medida que se procesan máis polímeros a temperaturas máis altas, a estabilidade oxidativa térmica dos axentes de deslizamento faise cada vez máis importante. A degradación oxidativa pode levar a unha perda do rendemento do axente de escorregamento, a decoloración e o cheiro.
Os axentes de escorregamento máis comúns utilizados nas poliolefinas son as amidas de ácidos graxos de cadea longa, desde oleamida ata erucamida. A eficacia dos axentes de deslizamento débese á súa capacidade de precipitar na superficie da película despois da extrusión. Diferentes axentes de escorregamento presentan diferentes taxas de precipitación superficial e redución de COF. Como os axentes de deslizamento de amida son axentes de deslizamento migratorios de baixo peso molecular, a súa migración dentro da película está influenciada por varios factores, o que resulta en COF inestable. Nos procesos de laminación sen disolvente, un exceso de axentes de deslizamento de amida na película pode causar problemas de rendemento de selado térmico, comunmente denominados "bloqueo". O mecanismo implica a migración de monómeros de isocianato libres no adhesivo á superficie da película, reaccionando coa amida para formar urea. Debido ao alto punto de fusión da urea, isto resulta nun rendemento de selado térmico reducido da película laminada.
Novel superslip non migratorio&Antibloqueoaxente
Para solucionar estes problemas, SIIKE lanzou Aditivo para masterbatch antideslizante e anti-precipitante– parte da serie SILIMER. Estes produtos de polisiloxano modificados conteñen grupos funcionais orgánicos activos. As súas moléculas inclúen tanto segmentos de cadea de polisiloxano como longas cadeas de carbono con grupos activos. As longas cadeas de carbono dos grupos funcionais activos poden unirse física ou químicamente coa resina base, ancorando as moléculas e logrando unha fácil migración sen precipitación. Os segmentos da cadea de polisiloxano na superficie proporcionan un efecto suavizante.
En concreto,SILÍMERO 5065HBestá deseñado para películas CPP eSILIMER 5064MB1é apto para películas sopladas con PE e bolsas de envasado compostos. As vantaxes destes produtos inclúen:
- SILÍMERO 5065HBeSILIMER 5064MB1ofrecen un excelente antibloqueo e suavidade, o que resulta nun menor COF.
- SILÍMERO 5065HBeSILIMER 5064MB1proporciona un rendemento de deslizamento estable e permanente ao longo do tempo e en condicións de alta temperatura, sen afectar á impresión, ao termosellado, á transmitancia ou á bruma.
- SILÍMERO 5065HBeSILIMER 5064MB1eliminar a precipitación de po branco, garantindo a integridade e a estética do envase.
Serie de axentes antideslizantes SILIMER de SILIKEproporcionan unha excelente solución para controlar o COF das películas de envasado automático, desde películas de polipropileno fundido, películas sopladas con PE ata varios filmes funcionais compostos múltiples. Ao abordar os problemas de migración dos axentes antideslizantes tradicionais e mellorar significativamente o rendemento e o aspecto das películas de embalaxe, SILIKE ofrece unha opción fiable para os fabricantes de materiais de embalaxe flexible e as empresas de impresión.
Contacte connosco Tel: +86-28-83625089 ou por correo electrónico:amy.wang@silike.cn.
sitio web:www.siliketech.compara aprender máis.
Hora de publicación: 09-07-2024
