Como mellorar o procesamento do plástico e a calidade da superficie?
A silicona é un dos aditivos poliméricos máis populares que se empregan para mellorar o rendemento do procesamento e modificar as propiedades superficiais, como a redución do coeficiente de fricción, a resistencia aos arañazos, a resistencia á abrasión e a lubricidade dos polímeros. O aditivo utilizouse en forma líquida, en gránulos e en po, dependendo dos requisitos do procesador de plásticos.
Ademais, está demostrado que os fabricantes de termoplásticos buscan mellorar as taxas de extrusión, lograr un recheo de moldes consistente, unha excelente calidade superficial, un menor consumo de enerxía e axudar a reducir os custos enerxéticos, todo sen realizar modificacións nos equipos de procesamento convencionais. Poden beneficiarse do masterbatch de silicona, o que tamén axuda aos seus esforzos de produto cara a unha economía máis circular.
SILIKE liderou a investigación da silicona e o plástico (dúas combinacións paralelas de interdisciplinaridade) e desenvolveu diferentes produtos de silicona para diversas aplicacións como calzado, cables e arames, automoción, condutos de telecomunicacións, películas, materiais compostos de madeira e plástico, compoñentes electrónicos, etc.
O produto de silicona de SILIKE úsase amplamente en moldeo por inxección, moldeo por extrusión e moldeo por soplado. Podemos, segundo as necesidades do cliente, personalizar un novo grao especial para estes produtos.
Que é a silicona?
A silicona é un composto sintético inerte. A estrutura básica da silicona está formada por poliorganosiloxanos, onde os átomos de silicio están unidos ao osíxeno para crear o enlace «siloxano». As valencias restantes do silicio están ligadas a grupos orgánicos, principalmente grupos metilo (CH3): fenilo, vinilo ou hidróxeno.
A unión Si-O ten as características dunha gran enerxía ósea e propiedades químicas estables, e o óso Si-CH3 xira libremente arredor do óso Si-O, polo que normalmente a silicona ten boas propiedades illantes, resistencia a baixas e altas temperaturas, propiedades químicas estables, boa inercia fisiolóxica e baixa enerxía superficial. Polo tanto, son amplamente utilizadas na mellora do procesamento de plásticos e na calidade superficial de compoñentes acabados para interiores de automóbiles, compostos de cables e fíos, tubaxes de telecomunicacións, calzado, películas, revestimentos, téxtiles, electrodomésticos, fabricación de papel, pintura, subministracións de coidado persoal e outras industrias. É recoñecida como "glutamato monosódico industrial".
Que é o masterbatch de silicona
O masterbatch de silicona é un tipo de aditivo na industria do caucho e o plástico. A tecnoloxía avanzada no campo dos aditivos de silicona é o uso de polímero de silicona (PDMS) de peso molecular ultraalto (UHMW) en diversas resinas termoplásticas, como LDPE, EVA, TPEE, HDPE, ABS, PP, PA6, PET, TPU, HIPS, POM, LLDPE, PC, SAN, etc. E como gránulos para permitir a adición sinxela do aditivo directamente ao termoplástico durante o procesamento, combinando un excelente procesamento cun custo accesible. O masterbatch de silicona é fácil de introducir ou mesturar en plásticos durante a composición, a extrusión ou o moldeo por inxección. É mellor que o aceite de cera tradicional e outros aditivos para mellorar o deslizamento durante a produción. Polo tanto, os procesadores de plástico prefiren usalos na saída.
Funcións do masterbatch de silicona na mellora do procesamento de plásticos
O masterbatch de silicona é unha das opcións máis populares para os procesadores no procesamento de plásticos e na mellora da calidade superficial. Como unha especie de superlubricante. Ten as seguintes funcións principais cando se usa en resina termoplástica:
A. Mellorar a capacidade de fluidez dos plásticos e o seu procesamento;
mellores propiedades de recheo de moldes e desmoldeo
reducir o par da extrusora e mellorar a taxa de extrusión;
B. Mellora as propiedades superficiais das pezas finais de plástico extruídas/inxectadas
Mellorar o acabado da superficie plástica, a suavidade e reducir o coeficiente de fricción da pel, mellorar a resistencia ao desgaste e aos arañazos;
E o masterbatch de silicona ten boa estabilidade térmica (a temperatura de descomposición térmica é duns 430 ℃ en nitróxeno) e non migra;
Protección ambiental; contacto seguro cos alimentos
Debemos sinalar que todas as funcións dos masterbatches de silicona son propiedade de A e B (os dous puntos anteriores que enumeramos) pero non son dous puntos independentes senón
complementan entre si e están estreitamente relacionados
Efectos nos produtos finais
Debido ás características da estrutura molecular do siloxano, a dosificación é moi pequena, polo que en xeral case non afecta ás propiedades mecánicas dos produtos finais. En xeral, agás o alongamento e a resistencia ao impacto, aumentará lixeiramente, sen efectos noutras propiedades mecánicas. Nunha dosificación grande, ten un efecto sinérxico cos retardantes de chama.
Debido ao seu excelente rendemento en resistencia a altas e baixas temperaturas, non terá efectos secundarios na resistencia a altas e baixas temperaturas dos produtos finais, mentres que o fluxo da resina, o procesamento e as propiedades superficiais mellorarán obviamente e o COF reducirase.
Mecanismo de acción
Os masterbatchs de silicona son polisiloxanos de peso molecular ultraalto dispersos en diferentes resinas portadoras, o que constitúe un tipo de masterbatch funcional. Cando se engaden masterbatchs de silicona de peso molecular ultraalto aos plásticos pola súa non polaridade e baixa enerxía superficial, tende a migrar á superficie do plástico durante o proceso de fusión; mentres que, debido a que ten un gran peso molecular, non pode saír completamente. Polo tanto, chámase harmonía e unidade entre a migración e a non migración. Debido a esta propiedade, fórmase unha capa de lubricación dinámica entre a superficie do plástico e o parafuso.
Co proceso continuo, esta capa de lubricación elimínase e prodúcese constantemente. Polo tanto, o fluxo de resina e o procesamento melloran constantemente, o que reduce a corrente eléctrica e o par do equipo, o que mellora o rendemento. Despois do procesamento de dobre parafuso, os masterbatches de silicona distribuiranse uniformemente nos plásticos e formarán unha partícula de aceite de 1 a 2 micras baixo o microscopio; esas partículas de aceite ofrecerán aos produtos unha mellor aparencia, un tacto agradable, un COF máis baixo e unha maior resistencia á abrasión e aos arañazos.
Na imaxe podemos ver que a silicona se converterá en pequenas partículas despois de dispersarse nos plásticos. Unha cousa que debemos sinalar é que a dispersabilidade é o índice clave para os masterbatches de silicona: canto máis pequenas sexan as partículas, canto máis uniformemente se distribúan, mellor resultado obteremos.
Todo sobre as aplicacións dos aditivos de silicona
Masterbatch de silicona parabaixa fricciónTubaxe de telecomunicacións
O masterbatch de silicona SILKE LYSI engádese á capa interior do tubo de telecomunicacións HDPE, o que reduce o coeficiente de fricción e facilita o soprado dos cables de fibra óptica a unha distancia máis longa. A súa capa central de silicona da parede interior extrúese no interior da parede do tubo mediante sincronización, distribuíndose uniformemente por toda a parede interior. A capa central de silicona ten o mesmo rendemento físico e mecánico que o HDPE: sen peladura, sen separación, pero con lubricación permanente.
É axeitado para sistemas de tubaxes de condutos de telecomunicacións PLB HDPE, condutos con núcleo de silicio, fibra óptica de telecomunicacións para exteriores, cable de fibra óptica e tubaxes de gran diámetro, etc.
Masterbatch antiarañazospara compostos de automoción TPO
O rendemento contra arañazos dos compostos de talco-PP e talco-TPO foi obxecto de gran atención, especialmente en aplicacións de interiores e exteriores de automóbiles, onde a aparencia xoga un papel importante na aprobación da calidade do automóbil por parte do cliente. Aínda que as pezas de automóbiles baseadas en polipropileno ou TPO ofrecen moitas vantaxes de custo/rendemento sobre outros materiais, o rendemento contra arañazos e marcas destes produtos non adoita cumprir todas as expectativas dos clientes.
A serie de produtos SILIKE Anti-scratch masterbatch é unha formulación peletizada con polímero de siloxano de peso molecular ultraalto disperso en polipropileno e outras resinas termoplásticas e ten boa compatibilidade co substrato plástico. Estes masterbatches anti-scratch melloran a compatibilidade coa matriz de polipropileno (CO-PP/HO-PP), o que resulta nunha menor segregación de fases da superficie final, o que significa que permanece na superficie dos plásticos finais sen ningunha migración nin exudación, reducindo a formación de néboa, os COV ou os cheiros.
Unha pequena adición conferirá unha resistencia duradeira aos arañazos ás pezas de plástico, así como unha mellor calidade superficial, como resistencia ao envellecemento, tacto, redución da acumulación de po, etc. Estes produtos úsanse amplamente en todo tipo de materiais modificados con PP, TPO, TPE, TPV, PC, ABS, PC/ABS, interiores de automóbiles, carcasas e láminas de electrodomésticos, como paneis de portas, cadros de mando, consolas centrais, paneis de instrumentos, paneis de portas de electrodomésticos e tiras de selado.
Que é o masterbatch antiarañazos?
O masterbatch antiarañazos é un aditivo resistente aos arañazos eficiente para compostos de PP/TPO ou outros sistemas plásticos para interiores de automóbiles. É unha formulación peletizada cun 50 % de polímero de siloxano de peso molecular ultraalto con grupos funcionais especiais que actúa como efecto de ancoraxe no polipropileno (PP) e outras resinas termoplásticas. Axuda a mellorar as propiedades antiarañazos duradeiras dos interiores de automóbiles e outros sistemas plásticos, ao ofrecer melloras en moitos aspectos como a calidade, o envellecemento, o tacto, a redución da acumulación de po, etc.
En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, a amida ou outros tipos de aditivos antiarañazos, espérase que o masterbatch antiarañazos SILIKE ofreza unha resistencia aos arañazos moito mellor e cumpra cos estándares PV3952 e GMW14688.
Masterbatch antiabrasión para sola de calzado
O masterbatch de silicona céntrase en ampliar a súa propiedade de resistencia á abrasión, agás o carácter xeral do aditivo de silicona. O masterbatch antiabrasión está especialmente desenvolvido para a industria do calzado, aplicándose principalmente a compostos de EVA/TPR/TR/TPU/GOMA de cor/PVC.
Unha pequena adición deles pode mellorar eficazmente a resistencia á abrasión da sola final do calzado de EVA, TPR, TR, TPU, goma e PVC e diminuír o valor de abrasión nos termoplásticos, o que é eficaz para a proba de abrasión DIN.
Este aditivo antidesgaste pode conferir un bo rendemento de procesamento, a resistencia á abrasión é a mesma tanto no interior como no exterior. Ao mesmo tempo, a fluidez da resina e o brillo da superficie tamén melloran, o que aumenta en gran medida a duración do uso dos zapatos. Unifica a comodidade e a fiabilidade dos zapatos.
Que é o Masterbatch antiabrasivo?
A serie de masterbatches antiabrasión SILIKE é unha formulación peletizada cun polímero de siloxano UHMW disperso en resinas SBS, EVA, goma, TPU e HIPS. Está especialmente desenvolvida para compostos de solas de zapatos EVA/TPR/TR/TPU/GOMA de cor/PVC, axudando a mellorar a resistencia á abrasión dos produtos finais e a diminuír o valor de abrasión nos termoplásticos. É eficaz para probas de abrasión DIN, ASTM, NBS, AKRON, SATRA e GB. Para que os clientes de calzado comprendan mellor a funcionalidade e a aplicación deste produto, podemos chamalo axente de abrasión de silicona, aditivo antiabrasión, masterbatch antidesgaste, axente antidesgaste, etc.
Aditivos de procesamento para arames e cables
Algúns fabricantes de cables e arames substitúen o PVC por materiais como o PE e o LDPE para evitar problemas de toxicidade e apoiar a sustentabilidade, pero enfróntanse a algúns desafíos, como os compostos de cables HFFR PE que teñen unha alta carga de recheo de hidratos metálicos. Estes recheos e aditivos afectan negativamente a procesabilidade, incluíndo a redución do par de parafuso que reduce a velocidade do rendemento, o uso de máis enerxía e o aumento da acumulación de matrices, o que require interrupcións frecuentes para a limpeza. Para superar estes problemas e optimizar o rendemento, as extrusoras de illamento de cables e arames incorporan masterbatch de silicona como aditivos de procesamento para optimizar a produtividade e mellorar a dispersión de retardantes de chama como o MDH/ATH.
Os produtos da serie de aditivos especiais de procesamento para compostos de arame e cable Silike están especialmente desenvolvidos para produtos de arame e cable para mellorar a capacidade de fluxo de procesamento, unha maior velocidade da liña de extrusión, un mellor rendemento de dispersión do recheo, menos baba na matriz de extrusión, maior resistencia á abrasión e aos arañazos e un rendemento sinérxico ignífugo, etc.
Son amplamente utilizados en compostos de arame e cables LSZH/HFFR, compostos XLPE de enlace cruzado con silano, arame TPE, compostos de PVC de baixa emisión de fume e baixo COF, arame e cables de TPU, cables de pila de carga, etc. Facendo que os produtos de arame e cables sexan ecolóxicos, máis seguros e máis fortes para un mellor rendemento do uso final.
Que é un aditivo de procesamento?
Aditivo de procesamento é un termo xeral que se refire a varias clases diferentes de materiais empregados para mellorar a procesabilidade e a manipulación de polímeros de alto peso molecular. Os beneficios conséguense principalmente na fase de fusión do polímero anfitrión.
O masterbatch de silicona é un aditivo de procesamento eficiente, ten boa compatibilidade co substrato plástico, para reducir a viscosidade da fusión, mellora a procesabilidade e a produtividade dos compostos, ao mellorar a dispersión de retardantes de chama, axuda a reducir o COF, proporciona propiedades de acabado superficial liso, o que mellora a resistencia aos arañazos. Así como, vantaxes no aforro de custos enerxéticos debido á menor presión na extrusora e na matriz, e evitando o rendemento da matriz para compostos en varias acumulacións na extrusora.
Aínda que a influencia deste aditivo de procesamento nas propiedades mecánicas dos compostos de poliolefina ignífugos varía dunha formulación a outra, o contido óptimo de aditivos de procesamento de silicona depende dos requisitos da aplicación para obter as mellores propiedades integradas dos compostos poliméricos.
Cera de silicona para pezas termoplásticas e de parede fina
Como se conseguen mellores propiedades tribolóxicas e unha maior eficiencia de procesamento de pezas termoplásticas e de paredes delgadas?
A cera de silicona é un produto de silicona modificado por un grupo de silicio de cadea longa que contén grupos funcionais activos ou outras resinas termoplásticas. As propiedades básicas do silicio e as propiedades dos grupos funcionais activos fan que os produtos de cera de silicona teñan unha posición importante no campo do procesamento de pezas termoplásticas e de paredes finas.
Amplamente utilizado en PE, PP, PVC, PBT, PET, ABS, PC e outros produtos termoplásticos e pezas de paredes finas, o que reduce significativamente o coeficiente de fricción e mellora a resistencia ao desgaste a cargas máis baixas que o PTFE, mantendo ao mesmo tempo importantes propiedades mecánicas. Tamén engade eficiencia de procesamento e mellora a inxectabilidade do material. Ademais, axuda aos compoñentes acabados a ofrecer resistencia aos arañazos e mellora a calidade da superficie. Ten as características de alta eficiencia de lubricación, bo desmoldeo, pequena adición, boa compatibilidade cos plásticos e ausencia de precipitación.
Que é a cera de silicona?
A cera de silicona é un produto de silicona modificado recentemente desenvolvido, que contén tanto unha cadea de silicona como algúns grupos funcionais activos na súa estrutura molecular. Desempeña un papel importante no procesamento de plásticos e elastómeros. Ademais, en comparación co masterbatch de silicona de peso molecular ultraalto, os produtos de cera de silicona teñen un peso molecular máis baixo, migran facilmente sen precipitación á superficie en plásticos e elastómeros, debido aos grupos funcionais activos nas moléculas que poden desempeñar un papel de ancoraxe no plástico e no elastómero. A cera de silicona pode beneficiar a mellora do procesamento e a modificación das propiedades superficiais de PE, PP, PET, PC, PE, ABS, PS, PMMA, PC/ABS, TPE, TPU, TPV, etc., que conseguen o rendemento desexado cunha pequena dosificación.
Po de silicona para plásticos de enxeñaría, masterbatch de cor
Po de silicona (siloxano en po) A serie LYSI é unha formulación en po que contén entre un 55 % e un 70 % de polímero de siloxano UHMW disperso en sílice. Apto para diversas aplicacións como compostos de arames e cables, plásticos de enxeñaría, masterbatches de cor/recheo...
En comparación cos aditivos convencionais de silicona/siloxano de menor peso molecular, como o aceite de silicona, os fluídos de silicona ou outros tipos de axudas de procesamento, espérase que o po de silicona SILIKE ofreza mellores beneficios nas propiedades de procesamento e modifique a calidade superficial dos produtos finais, por exemplo, menos deslizamento do parafuso, mellor desmoldeo, redución da baba do molde, un menor coeficiente de fricción, menos problemas de pintura e impresión e unha gama máis ampla de capacidades de rendemento. Ademais, ten efectos sinérxicos de retardante de chama cando se combina con fosfinato de aluminio e outros retardantes de chama. Aumenta lixeiramente a LOI e reduce a taxa de liberación de calor, o smog e as emisións de monóxido de carbono.
Que é o po de silicona?
O po de silicona é un po branco de alto rendemento con excelentes propiedades de silicona como lubricidade, absorción de impactos, difusión da luz, resistencia á calor e resistencia ás inclemencias do tempo. Proporciona altos rendementos de procesamento e superficie a unha ampla variedade de produtos en resinas sintéticas, plásticos de enxeñaría, masterbatch de cor, masterbatch de recheo, pinturas, tintas e materiais de revestimento mediante a adición de po de silicona.
Po de silicona SILIKE formado por un polímero de siloxano de peso molecular ultraalto entre o 50 % e o 70 % sen un vehículo orgánico, utilizado en todo tipo de sistemas de resina para mellorar o fluxo da resina e o procesamento (mellor recheo do molde e desmoldeo, menor torque da extrusora) e modificar as propiedades da superficie (mellor calidade da superficie, menor COF, maior resistencia á abrasión e aos arañazos).
Lubricantes de procesamento para WPC Mellora do rendemento e da calidade superficial
Estes lubricantes de procesamento SILIKE están feitos con polímeros de silicona pura modificados por algúns grupos funcionais especiais, especialmente deseñados para materiais compostos de madeira e plástico, mediante o uso de grupos especiais na interacción molécula-lignina, para fixar a molécula, e entón o segmento da cadea de polisiloxano na molécula consegue efectos de lubricación e mellora os efectos doutras propiedades;
Unha pequena dose pode mellorar significativamente as propiedades de procesamento e a calidade da superficie. Pode reducir a fricción interna e externa dos materiais compostos de madeira e plástico, mellorar a capacidade de deslizamento entre os materiais e os equipos, reducir de forma máis eficaz o par do equipo, reducir o consumo de enerxía e mellorar a capacidade de produción, mellorar as propiedades hidrofóbicas, reducir a absorción de auga, aumentar a resistencia á humidade e ás manchas, reducir significativamente o consumo de enerxía e mellorar a sustentabilidade. Sen erupcións, suavidade a longo prazo. Apto para materiais compostos de madeira e plástico de HDPE, PP e PVC.
Que son os lubricantes de procesamento para WPC?
O composto madeira-plástico é un material composto feito de plástico como matriz e madeira como recheo; as áreas máis críticas da selección de aditivos para os WPC son os axentes de acoplamento, os lubricantes e os colorantes, sen deixar de lado os axentes espumantes químicos e os biocidas.
Os lubricantes aumentan o rendemento e melloran o aspecto da superficie dos WPC. Os WPC poden usar lubricantes estándar para poliolefinas e PVC, como etileno bisestearamida (EBS), estearato de zinc, ceras de parafina e PE oxidado.
Para o HDPE cun contido típico de madeira do 50 % ao 60 %, o nivel de lubricante pode ser do 4 % ao 5 %, mentres que un composto similar de madeira-PP usa normalmente do 1 % ao 2 %; o nivel total de lubricante en madeira-PVC é de 5 a 10 phr.
Lubricante de procesamento SILIKE SILIMER para WPC, unha estrutura que combina grupos especiais con polisiloxano, de 2 phr, pode mellorar considerablemente as propiedades lubricantes internas e externas e o rendemento dos materiais compostos de madeira e plástico, ao tempo que reduce os custos de produción.
Solucións deslizantes permanentes de alta temperatura para películas
O masterbatch SILIKE Super-slip ten varios graos con soportes de resina como PE, PP, EVA, TPU, etc., e contén entre un 10 % e un 50 % de polidimetilsiloxano UHMW ou outros poliómeros funcionais. Unha pequena dose pode reducir o COF e mellorar o acabado superficial no procesamento de películas, proporcionando un rendemento deslizante estable e permanente, e permitíndolles maximizar a calidade e a consistencia ao longo do tempo e en condicións de alta temperatura, polo que pode liberar aos clientes das restricións de tempo e temperatura de almacenamento e aliviar as preocupacións sobre a migración de aditivos, para preservar a capacidade da película para ser impresa e metalizada. Case sen influencia na transparencia. Apto para películas de BOPP, CPP, BOPET, EVA, TPU...
Que é o masterbatch Super-slip?
A parte funcional do masterbatch superdeslizante normalmente son silicona, PPA, series amida, tipos de cera... Mentres que o masterbatch superdeslizante de SILIKE está especialmente desenvolvido para produtos de película plástica. Usando un polímero de silicona especialmente modificado como ingrediente activo, supera os defectos clave dos axentes deslizantes xerais, incluíndo a precipitación continua do axente liso da superficie da película, o rendemento liso que diminúe co paso do tempo e o aumento da temperatura con cheiros desagradables, etc. Co masterbatch superdeslizante de SILIKE, non hai que preocuparse polos problemas de migración, xa que pode conseguir un COF baixo, especialmente da película ao metal a temperaturas elevadas. E ten ambos os tipos, contén ou non axente antibloqueante.
Tchirridos de agallas en aplicacións de interiores de automóbiles
A redución do ruído é un problema urxente na industria do automóbil. O ruído, a vibración e a vibración sonora (NVH) dentro da cabina son máis prominentes nos vehículos eléctricos ultrasilenciosos. Agardamos que a cabina se converta nun paraíso para o lecer e o entretemento. Os coches autónomos necesitan un ambiente interno silencioso.
Moitos compoñentes empregados nos taboleiros de instrumentos, nas consolas centrais e nos molduras dos automóbiles están feitos de aliaxe de policarbonato/acrilonitrilo-butadieno-estireno (PC/ABS). Cando dúas pezas se moven unha en relación coa outra (efecto de deslizamento adherente), a fricción e a vibración farán que estes materiais produzan ruído. As solucións tradicionais contra o ruído inclúen a aplicación secundaria de feltro, pintura ou lubricante e resinas especiais para reducir o ruído. A primeira opción é multiproceso, de baixa eficiencia e inestabilidade antiruído, mentres que a segunda opción é moi cara. Para solucionar este problema, Silike desenvolveu un masterbatch antichirridos SILIPLAS 2070, que proporciona un excelente rendemento antichirridos permanente para pezas de PC/ABS a un custo razoable. Cunha baixa carga do 4 % en peso, conseguiuse un número de prioridade de risco antichirridos (RPN <3), o que indica que o material non chirrida e non presenta ningún risco de problemas de chirridos a longo prazo.
Que é o masterbatch anti-chirridos?
O masterbatch anti-ruído de SILIKE é un polisiloxano especial. Dado que as partículas anti-ruído se incorporan durante o proceso de mestura ou moldeo por inxección, non hai necesidade de pasos de posprocesamento que ralenticen a velocidade de produción. É importante que o masterbatch SILIPLAS 2070 manteña as propiedades mecánicas da aliaxe de PC/ABS, incluída a súa resistencia ao impacto típica. No pasado, debido ao posprocesamento, o deseño de pezas complexas volvíase difícil ou imposible de lograr unha cobertura completa do posprocesamento. Pola contra, este masterbatch anti-ruído non necesita modificar o deseño para optimizar o seu rendemento anti-ruído. Ao ampliar a liberdade de deseño, esta nova tecnoloxía especial de polisiloxano pode beneficiar aos fabricantes de equipos orixinais de automóbiles, ás industrias do transporte, do consumo, da construción e dos electrodomésticos, así como a todos os ámbitos da vida.
Aplicación típica da goma de silicona
A goma de silicona Silike ten as características de alto peso molecular, baixo contido de vinilo, pequena deformación por compresión, excelente resistencia ao vapor de auga saturado, etc. Este produto é axeitado para ser utilizado como materia prima da goma para a fabricación de aditivos de silicona, axentes reveladores de cor, axentes vulcanizantes e produtos de silicona de baixa dureza como caucho en bruto, masterbatches de pigmentos, aditivos de procesamento, elastómeros de silicona; e recheos de reforzo e dilución para plásticos e elastómeros orgánicos.
Beneficios:
1. O peso molecular da goma de silicona en bruto é maior e o contido de vinilo redúcese, de xeito que a goma de silicona ten menos puntos de reticulación, menos axente vulcanizante, menor grao de amareleamento, mellor aspecto superficial e maior calidade do produto coa premisa de manter a resistencia;
2. Control da materia volátil dentro do 1%, o cheiro do produto é máis baixo, pódese usar en aplicacións con altos requisitos de COV;
3. Con goma de alto peso molecular e mellor resistencia ao desgaste cando se aplica a plásticos;
4. O rango de control do peso molecular é máis estrito para que a resistencia dos produtos, a sensación ao tacto e outros indicadores sexan máis uniformes.
5. Goma crúa de alto peso molecular, mantén a antiadherencia, úsase para a goma crúa Color Master, goma crúa axente vulcanizante con mellor manexo.
Que é Goma de silicona?
A goma de silicona é unha goma bruta de alto peso molecular con baixo contido de vinilo. Chamada goma de silicona, tamén chamada goma de silicona de metilvinilo, é insoluble en auga e soluble en tolueno e outros solventes orgánicos.
Embalaxe e entrega
Para garantir mellor a seguridade dos seus produtos, o embalaxe profesional e respectuosa co medio ambiente emprega unha bolsa de papel artesanal e unha bolsa interior de PE para garantir que o paquete estea illado da atmosfera e que o produto non absorba humidade. Empregamos transporte loxístico de liña dedicada aos mercados clave para garantir o envío puntual de
mercadorías.
Certificado
O Masterbatch antiarañazos cumpre cos estándares Volkswagen PV3952 e GM GMW14688
Masterbatch antiarañazos cumpre coa normativa Volkswagen PV1306 (96x5), sen migración nin pegajosidade.
O Masterbatch antiarañazos superou a proba de exposición á intemperie natural (Hainan), sen problemas de adherencia despois de 6 meses.
Proba de emisión de COV superada GMW15634-2014
Masterbatch antiabrasión que cumpre coa norma DIN
Masterbatch antiabrasión que cumpre coa norma NBS
Todos os aditivos de silicona cumpren coas normas RoHS e REACH
Todos os aditivos de silicona están en liña coas normas FDA, EU 10/2011 e GB 9685
Preguntas frecuentes
1. quen somos nós?
Sede central: Chengdu
Oficinas de vendas: Guangdong, Jiangsu e Fujian
Máis de 20 anos de experiencia en silicona e plásticos para o procesamento e aplicación superficial de plásticos e caucho. Os nosos produtos son ben recoñecidos polos clientes e as industrias e foron exportados a máis de 50 países e rexións do estranxeiro.
2. como podemos garantir a calidade?
Sempre inspección final antes do envío; Gardar mostras almacenadas durante 2 anos para cada lote.
Algúns dos instrumentos de proba (un total de máis de 60)
Equipo profesional de I+D, soporte para probas de aplicacións que garante que non te preocupes máis
3. Que nos podes mercar?
aditivo de silicona, masterbatch de silicona, po de silicona
Masterbatch antiarañazos, Masterbatch antiabrasión
Masterbatch anti-chirridos, Masterbatch aditivo para WPC
